Зубообрабатывающие станки

Опубликовано: 10.07.2018

видео зубообрабатывающие станки

Зубoдoлбежный стaнoк 5В150 в рaбoте

Зубообрабатывающие станки предназначены для отделки и нарезания зубьев колес различных передач. В зависимости от инструмента и виду обработки зубообрабатывающие станки делятся на несколько видов: зубострогальные, зубошлифовальные, зубофрезерные, зубопротяжные. Зубообрабатывающие станки применяются для обработки шевронных колес, червячных колес, колес с прямыми и косыми зубами, конических прямозубых колес, с криволинейными зубьями. Станки спользуются для чистовой обработки зубьев, для предварительного нарезания зубьев, для отделочной обработки поверхности зубьев.

При нарезании зубчатых колес используется 2 метода: метод следа (копирования) и метод обкатки. Метод копирования предполагает использование инструмента, в котором режущая кромка совпадает с профилем впадины зубчатого венца по форме. Вдоль впадины цилиндрического колеса перемещается модульная фреза (пальцевая или дисковая), оставляет отпечаток своей формы.

При перемещении вдоль впадины цилиндрического колеса модульная фреза (пальцевая или дисковая) оставляет отпечаток своей формы в каждый момент времени. Далее заготовку поворачивают на окружной шаг (после обработки впадины) и обрабатывается следующая впадина. Данный метод используется чаще при ремонтных работах в единичном производстве. Метод обката более распространен — заготовка и режущий инструмент обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи.

В массовом производстве применяются специальные зубодолбежные станки с резцовой головкой, обеспечивающие высокую производительность.

Зубообрабатывающие станки предназначены для нарезания и отделки зубьев колес различных передач. По виду обработки и инструмента различают следующие зубообрабатывающие станки: зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлифовальные и др. По назначению зубообрабатывающие станки бывают: для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубами, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес, с криволинейными зубьями. По степени шероховатости обработанной поверхности выделяют станки: для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки, для отделочной обработки поверхности зубьев.

Существует два метода нарезания зубчатых колес, метод обкатка и метод следа (копирования). При методе копирования используется инструмент, режущая кромка которого совпадает по форме с профилем впадины зубчатого венца. Модульная фреза 1 (дисковая см. рис. З.1, а или пальцевая на рис. З.1, б) перемещается вдоль впадины цилиндрического колеса 2, в каждый момент времени, оставляя отпечаток своей формы. После обработки одной впадины заготовку поворачивают на окружной шаг (движение деления) и обрабатывают следующую впадину.

Данный метод имеет свои недостатки: профиль зуба зависит от модуля и числа зубьев колеса. Для точной обработки каждого колеса нужна своя фреза. Поэтому необходим большой набор сложных фрез. Практически ограничиваются набором из 8 или 15 фрез для каждого модуля. При этом одной фрезой нарезают колеса с различным числом зубьев (в некотором интервале). Наименьшее из колес интервала получается с правильным профилем, другие - не точно. Достоинство метода копирования - простота оборудования. Обработку можно вести на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с использованием делительной головки. Метод копирования малопроизводителен.


Зубooбрaбaтывaющие стaнки кoмпaнии AFFOLTER TECHNOLOGIES SA


Зубooбрaбaтывaющие рaбoты